Тирасполь, 20 октября. /Новости Приднестровья/. Комплексное предприятие «Тиротекс-Энерго» является уникальным инновационным проектом в Приднестровье. Одна из его частей - электростанция - создана специально для обеспечения энергетической независимости компании «Тиротекс». В своей основе предприятие использует технологию когенерации, которая позволяет одновременно вырабатывать необходимую для производства текстиля энергию двух форм – электрическую и тепловую (пар и горячая вода).
Раньше электричество фабрика «Тиротекс» получала из городских электросетей, а тепловую энергию вырабатывала на собственной котельной. Такая схема требовала больших денежных затрат, что влияло на стоимость текстиля. Современная электростанция позволила значительно удешевить и оптимизировать получение не только необходимой энергии, но и готовой продукции «Тиротекса».
Идея создания такого инновационного предприятия в Приднестровье появилась в 2007 году. Со следующего года началось проектирование, а затем и строительство объекта. Директор «Тиротекс-Энерго» Вадим Левицкий рассказал, в чём уникальность проекта.
«Изюминка заключается в том, что предприятие строилось не в чистом в поле, а вписывалось в уже существующую инфраструктуру "Тиротекса". Из-за этого было намного сложнее определить место для коммуникаций и дальнейшей передачи энергии», - рассказал Вадим Левицкий.
Директор «Тиротекс-Энерго» подчеркнул: всё оборудование, которое используется на предприятии, европейское, оно надёжное и экономичное. В строительстве и монтажных работах принимали участие более 10 приднестровских предприятий. К началу 2010 года начался комплекс пусконаладочных работ. Промышленное производство и отпуск электрической и тепловой энергии стартовал в августе этого же года.
В основе компании «Тиротекс-Энерго» стоит когенерационная электростанция, аналогов которой в республике и сопредельных государствах нет. Электроэнергию вырабатывают восемь газопоршневых агрегатов. Тепло от этих двигателей уходит для выработки пара. Происходит это с помощью четырёх котлов-утилизаторов. Они производят 5 тонн пара в час. Кроме них необходимое количество пара создают три парогенератора.
Электростанция полностью автоматизирована. Всё управление технологическим процессом происходит из аппаратной, которую можно назвать мозгом всего предприятия. Начальник электростанции Евгений Шумейко рассказал, что здесь сменный оперативный персонал следит за определёнными производственными параметрами, чтобы вовремя отреагировать на отклонения от нормы.
«Здесь есть визуализация разных приборов, как электрических, так и тепловых. Отсюда можно произвести большую часть оперативного регулирования оборудования. Непосредственно остановка и запуск газопоршневого аппарата происходит тоже из аппаратной. У каждого агрегата есть свой компьютер, куда выведены все датчики, на которых можно отследить различные технические параметры», - рассказал Евгений Шумейко.
Всё, что происходит на производстве «Тиротекс-Энерго», отслеживается в диспетчерской. Там есть большой экран, на котором отображается текущее состояние каждого технического узла всего комплексного предприятия. Диспетчер в режиме реального времени наблюдает за ходом технологического процесса. Главная его задача – чётко отреагировать на нештатную ситуацию и принять соответствующие меры.
Вадим Левицкий отметил, что большую часть производимой электроэнергии потребляет фабрика «Тиротекс». Остальным ресурсом пользуются свыше 30 крупных предприятий Приднестровья. Среди них «Единые распределительные электросети», «Шериф», Тираспольский вино-коньячный завод «Квинт», «Молдавизолит» и другие.
На предприятии работают около 150 человек. Директор «Тиротекс-Энерго» отмечает, что за 10 лет работы все они превратились в высококлассных специалистов. С 2008 года сотрудники электростанции проходят повышение квалификации в Германии. Один из них - инженер-электроник Станислав Кожечкин. Обучение он проходил в 2018 году.
«Наша учёба длилась неделю. За это время у нас были и лекционные занятия, в ходе которых объясняли все необходимые приёмы, которые достаточны для выполнения спектра технического обслуживания. Практические занятия тоже были. В итоге мы сдали экзамены, после чего получили допуск к выполнению определённых работ на нашем производстве», - рассказал Станислав Кожечкин.
Такое обучение приносит пользу как самому работнику, так и всему производству. Специалист, который приобрёл новые знания, передаёт их остальным сотрудникам электростанции. Повышение квалификации собственных кадров позволяет обслуживать оборудование предприятия собственными силами. Благодаря этому теперь нет необходимости для каждого планового техобслуживания вызывать зарубежных специалистов, рассказал Вадим Левицкий.
